科迪华高慰南：以原创技术领跑OLED喷墨印刷装备赛道
来源：
中国电子报
日期：2026-09-30
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殷绪江
作为全球OLED薄膜封装喷墨打印设备的头部企业，科迪华显示技术有限公司（以下简称“科迪华”）不仅改变了日韩在高端显示装备领域的既有产业格局，更以具有自主知识产权、以量产为目的、覆盖全尺寸的真空冷却干燥（VCD）技术，为中国面板企业在即将到来的大尺寸OLED竞争中赢得了宝贵的战略自主权。近日，《中国电子报》常务副总编连晓东对话科迪华总经理高慰南，深入探寻这家“根植中国、面向全球”的高端装备企业如何走出一条自主创新之路。
高慰南：一是地理位置。周边有宁波港、上海港和杭州萧山机场，物流和人员往来方便。我们这种大型OLED设备零部件多、体积大，物流效率直接影响交付和成本。二是客户所在区域。现在80%以上的面板厂商都在中国，离客户近非常重要。客户需要团队到现场一起调试、验证、解决工艺问题，离得近响应会快很多。同时，长三角供应链越来越完整，零部件、加工、自动化、真空系统等供应商集中，对研发和量产配套帮助很大。三是产业环境。长三角泛半导体基础好，政策、人才、基础设施支持更专业，能减少非核心运营负担，让企业把更多精力放在产品和客户上。
连晓东：在显示装备领域，设备交付是否仅意味着一次性交易完成？科迪华的整体商业模式是怎样的？服务体系有哪些差异化优势？
高慰南：公司愿景是成为行业中独特的First-in-Class半导体相关行业关键工艺创新解决方案提供商。我们提供的是工艺解决方案，只是以设备销售形式承载。客户产线从规划到落地，再到持续运营，会遇到各种问题，所以我们提供7×24小时客户现场服务，一旦出现技术问题，现场工程师会迅速发现和解决。同时，我们调配资源与客户联手解决生产工艺问题，尤其是近年针对终端产品升级的工艺优化和改进。科迪华会根据客户技术路线设计定制化方案，从工艺验证、设备交付到运行维护、备件送达安装，全方位支持。客户也很信任我们，比如开发新墨水供应商时，会先到我们工艺试验车间测试验证，通过后才上线使用。
连晓东：据悉，全球超过80%的6代OLED薄膜封装量产线采用科迪华设备，去年全国首台G8.6代薄膜封装喷墨打印设备也已出货。支撑这些成绩的核心竞争力是什么？
高慰南：核心不仅是单点技术领先，而是从一开始就围绕OLED量产需求设计设备和工艺平台。首先，设备要维持低氧、低水环境，并保证在长时间生产、上下料、维护中环境始终稳定，这直接关系器件使用寿命、成膜质量和工艺稳定性。其次，我们在液滴落点精度和实时校正方面长期积累。喷头受温度、墨水状态、喷嘴差异和机械误差影响，不能只靠初始校准，而要通过墨滴量测、基板对位、喷嘴补偿和落点修正持续校正。我们长期关注的是在量产中始终保持高精度。最后，快速液滴测量与闭环优化能力，可在墨水更换、喷头更换或参数变化时保持工艺窗口稳定。此外，我们强调设备、喷头、墨水和工艺协同，把复杂参数转化为稳定、可复制的量产工艺，这是客户长期认可的根本原因。
连晓东：科迪华VCD设备去年开始交付并获得口碑。当初如何洞察这一痛点？从实验室到首台交付，最大难点是什么？目前如何迭代？为何VCD会成为大尺寸OLED产线“标配”？
高慰南：科迪华探索VCD，不是从“做一台真空设备”出发，而是从OLED喷墨打印成膜机理出发。喷墨打印后，墨滴含较高比例溶剂，器件性能高度依赖溶剂如何挥发、膜层如何形成。真正的问题不是简单把溶剂抽走，而是协同控制膜层形成过程。从实验室概念到量产设备，难点在于把对材料、界面和微观成膜高度敏感的工艺，放大为稳定、均匀、可复制的工业装备。从取得OLED真空干燥成膜设备首个专利开始，我们已持续改进十余年，每一代产品都来自于对客户量产问题更深入的理解。
VCD仍在迭代，方向不是把设备做得更大，而是把干燥过程控制得更精细、更稳定。核心方向之一是气流场控制。到了G8.6，问题进一步放大，我们持续优化腔体结构、抽气路径、冷凝板、气流对称性及玻璃与冷凝面相对位置，让基板上溶剂干燥均匀可控，而不是单纯追求抽得快。第二是温度场管理，根据材料特性协同基板温度、冷凝板温度和腔体压力，使同一台VCD适配更多溶剂体系和未来新材料。稳定性和关键部件使用寿命优化也很重要，目标是连续运行、少停机、不同腔体表现一致。G8.6以上世代真正的挑战不是面积放大，而是面积越大，对流场、温度场要求越严。科迪华从小尺寸做到大尺寸，知道哪些参数可直接放大，哪些必须重新设计。我认为VCD会成为大尺寸OLED产线“标配”，因为喷墨打印只是第一步，后续受控干燥决定膜层是否均匀、器件性能是否稳定。大尺寸时代这一步更关键，且需要与客户不断验证迭代，这正是最难简单复制的地方。
连晓东：如何评价当前印刷显示技术的成熟度与产业化进程？未来2~3年发展节奏如何？科迪华的核心优势是什么？如何与同样具备喷墨印刷能力的企业竞争？
高慰南：印刷显示已从“技术可行性验证”逐步进入“产业化加速”阶段，关注点转向制造成本、良率控制、设备稳定性和面板性能提升路线图。未来2~3年是关键的窗口期。一方面，现有OLED技术继续向大尺寸、IT和高性能发展；另一方面，QDEL、Micro LED相关打印应用及新型功能材料，也会给喷墨装备带来新机会。这个阶段不会一夜之间全面替代，而更像从局部工艺开始，逐步扩大到更多层面、更多产品和更多产线。
科迪华的优势，首先是长期围绕量产做技术创新。我们不是只解决“能不能打印”的问题，而是更关注惰性环境、液滴测量、落点精度、喷射稳定性、干燥成膜、设备稼动率等真正决定量产结果的问题。很多能力来自客户现场长期迭代，很难靠复制设备结构获得。其次是国际化协同能力。显示产业全球化程度高，材料、喷头、设备、面板厂和终端客户来自不同国家和地区，我们擅长整合不同地区的技术资源、供应链和客户需求。未来竞争不会只是比“谁有喷墨设备”，而是比谁更快把新材料变成稳定工艺，再把工艺变成可量产产品。竞争会落在制造成本、工艺窗口、长期稳定性、客户验证速度，以及跨材料、设备和应用的协同能力上。我们的思路是继续通过技术创新、客户共创和国际合作，把喷墨打印从设备能力变成平台能力。
连晓东：显示业务未来如何布局？半导体、钙钛矿等业务快速发展，在光伏、薄膜电池等领域我国也具备产业优势，科迪华在新兴领域的策略与进展如何？
高慰南：未来，显示业务仍是科迪华核心业务之一，但我们的思路不会只停留在“做显示设备”，而是把在显示行业积累的平台能力延伸到更多先进制造领域。科迪华真正积累的是一套跨平台能力。这些能力最早围绕OLED量产建立，但本质上并不只适用于OLED。只要客户工艺存在高精度材料沉积、薄膜形成或受控干燥需求，就有可能复用同一套平台和工程能力。我们更希望把设备做成通用平台。喷墨的优势在于数字化、无掩膜、材料利用率高，也适合快速迭代和小批量多品种制造。钙钛矿、薄膜电池和光伏也是类似逻辑。中国在这些领域有完整的产业链和强大的制造能力，我们更关注先理解客户最难解决的问题，再判断喷墨、VCD或其他平台能力能否帮助解决。简单说，新业务策略就是：以显示业务为基本盘，把核心技术做成可复用平台，再用工艺经验解决不同产业实际问题，通过与客户、材料伙伴及产业链共同开发，逐步形成新的增长点。
